Oled용 듀얼 소스 고진공 데스크탑 증발 코팅기

OLED의 이중 소스 고 진공 진공 데스크탑 증발 코터는 박막 증착 분야에서 정밀하고 효율성을 위해 설계된 고급 장비입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 우수한 진공 성능을 갖춘 스테인레스 스틸 챔버 : 장비는 우수한 진공 성능을 제공하는 스테인레스 스틸 챔버를 사용합니다. 이는 오염이없는 환경을 만드는 데 중요하며, 이는 고품질 OLED 생산에 필수적입니다. 스테인레스 스틸 구조는 또한 코팅 공정에 사용되는 부식성 재료에 대한 내구성과 저항을 보장합니다.

   
   

2. 균일 한 코팅을위한 회전식 샘플 단계 :이 증발기의 샘플 스테이지를 회전시킬 수 있습니다. 이 기능은 OLED 기판에 대한보다 균일 한 코팅 효과를 보장합니다. OLED 제조의 균일 성은 OLED 디스플레이의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 핵심입니다. 회전은 증발 된 재료를 기판을 가로 질러 고르게 분포시켜 고르지 않은 필름 두께 및 기타 코팅 결함의 위험을 줄입니다.

   
   

3. 고온 텅스텐 와이어 바구니 가열 소스 : 장비는 텅스텐 와이어 바구니를 가열원으로 사용하여 최대 1700 ° C의 온도에 도달 할 수 있습니다. 이 고온 능력은 유기 및 금속성 성분과 같은 OLED 생산에 사용되는 재료의 효율적인 증발에 필수적입니다. 텅스텐을 사용하면 가열 요소가 증발 과정에 필요한 고온을 저하시키지 않고 견딜 수 있습니다.

   
   

4. 불활성 및 반응성 가스의 도입 : 진공 챔버는 청소 목적 또는 반응성 증발 코팅을위한 반응성 가스를 도입하도록 설계되었습니다. 이 기능은 장비의 다양성을 향상시켜 다양한 코팅 공정에 적합합니다. 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스는 챔버를 제거하고 산화를 방지하는 데 사용될 수 있으며, 반응성 가스는 특정 코팅 특성을 달성하거나 화합물을 퇴적하기 위해 도입 될 수있다.

   
   

5. 바늘 밸브가있는 정밀 가스 흐름 제어 : 장비의 가스 흡입구에는 바늘 밸브가 장착되어있어 공기 흐름을 정확하게 조정할 수 있습니다. 이 수준의 제어는 코팅 공정 동안 진공 챔버 내에서 원하는 압력 및 대기를 유지하는 데 중요합니다. 또한 작업자가 프로세스 매개 변수를 미세 조정하여 가능한 최상의 코팅 결과를 달성 할 수 있습니다.

요약하면, OLED 용 이중 소스 고 진공 진공 데스크탑 증발 코터는 우수한 진공 성능, 균일 한 코팅 기능, 고온 증발, 다목적 가스 도입 옵션 및 정확한 가스 흐름 제어를 제공하는 정교한 장비입니다. 이러한 기능은 OLED 기술 분야의 연구 및 생산에 이상적인 선택이되어 OLED 디스플레이 제조에 고품질의 일관된 결과를 보장합니다.