TN-EVV195-II-HH-SS
TN
다양한 산업 분야의 다양한 박막 증착 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 열 증발 코팅 장비를 소개합니다. 이 최첨단 장비에는 다양한 응용 분야에 고품질 코팅을 제공하는 첨단 기술이 탑재되어 있습니다.
당사의 열 증발 코팅 장비는 광학 코팅, 금속 및 유전체 코팅, 장식 코팅, 장벽 코팅 및 보호 코팅을 포함한 다양한 코팅을 증착할 수 있습니다. 광학 목적을 위한 얇은 필름이 필요하든 산업 응용 분야를 위한 보호 코팅이 필요하든 당사의 장비는 탁월한 결과를 제공할 수 있습니다.
열 증발 코팅 장비의 주요 특징 중 하나는 고진공 열 증발 기능입니다. 이 기술을 사용하면 증착 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 매번 균일하고 일관적인 코팅이 보장됩니다. 이 장비를 사용하면 원하는 코팅 두께와 구성을 쉽게 얻을 수 있습니다.
고급 기능 외에도 열 증발 코팅 장비는 사용 편의성과 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 컨트롤로 작동이 간편하며, 견고한 구조로 인해 오래 지속되는 성능이 보장됩니다.
정밀성과 효율성으로 박막 증착 요구 사항을 충족하려면 당사의 열 증발 코팅 장비를 믿으십시오. 이 장비가 귀하의 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.
고진공 열 증발 코팅 장비 기술 매개변수:
제품명 | 고진공 이중 소스 열 증발 코팅 | |
제품 모델 | TN-EVV195-II-HH-SS | |
샘플 스테이지 | 위치 | 최고 설정 |
Dimensions | 직경 Φ65mm | |
속도 | 0~20rpm | |
정점 | 샘플 홀더 사이의 조정 가능한 거리 및 증발원 | |
조절 가능한 온도 | DF 500℃ | |
열 증발원 | 텅스텐 와이어 바구니 × 2, 텅스텐 보트 × 2 | |
증발 전원 공급 장치 | 각 증발 소스에는 다음이 장착되어 있습니다. 독립 전원 공급 장치; 두 가지 증발원을 동시에 증발시킬 수 있습니다. 같은 시간 | |
진공챔버 | 캐비티 크기 | 직경 195mm×H210mm |
관찰 창 | 직경 100mm | |
캐비티 재료 | 304 스테인레스 스틸 | |
개폐방식 | 커버 열기 | |
필름 두께 측정 | 크리스탈 막 두께 측정 기기 (필름 두께 컨트롤러도 선택 사항) | |
진공 시스템 | 포어라인 펌프 | 양극 회전 날개 펌프, 가스 펌핑 속도 1.1L/S |
2차 펌프 | 터보분자 펌프, 가스 펌핑 속도 600L/S | |
진공 측정 | 복합 진공 게이지(이온화 게이지 + 저항 게이지) | |
시스템 진공 | 5×10-4Pa | |
제어 시스템 | CYKY자체 개발한 전문가급 제어 장치 | |
기타 매개변수 | 전원 공급 장치 | AC380V,50Hz |
전체 크기 | 600mm×650mm×1500mm | |
완전한 힘 | 7KW | |
완전한 무게 | 260kg | |
고진공 열 증발 코터는 고진공 환경에서 열 증발 공정을 통해 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장비입니다. 고진공 열 증발 코터의 주요 목적과 용도는 다음과 같습니다.
박막 증착: 고진공 열증착코터의 주요 목적은 금속, 반도체, 유전체 등 다양한 소재의 박막을 기판에 증착하는 것입니다. 이 공정에는 재료가 증발할 때까지 고진공에서 가열한 다음 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성하는 과정이 포함됩니다.
마이크로 전자공학 및 반도체 제조: 열 증발은 반도체 산업에서 반도체 웨이퍼에 금속 접점, 접착층 및 기타 전도성 필름을 증착하는 데 사용됩니다. 이는 트랜지스터, 다이오드, 집적 회로와 같은 마이크로 전자 장치를 제조하는 데 핵심 기술입니다.
광학 코팅: 코터는 반사 방지 코팅, 빔 스플리터, 미러 등의 광학 코팅을 렌즈, 유리 및 기타 광학 부품에 적용하는 데 널리 사용됩니다. 고진공 환경은 코팅이 균일하고 순수하며 원하는 광학 특성을 갖도록 보장합니다.
금속 및 유전체 코팅: 고진공 열 증발은 반사 코팅, 커패시터 및 절연층을 포함한 다양한 응용 분야에 사용되는 금속 필름(예: 금, 은, 알루미늄)과 유전체 필름(예: 이산화규소, 이산화티타늄)을 증착하는 데 사용됩니다.
장식 코팅: 시계, 주얼리, 전자제품 케이스 등의 소비재에 금속박막을 증착하여 금속성 마감이나 심미성을 부여하는 장식용으로도 사용됩니다.
연구 및 개발: 연구실에서 열증착은 재료과학, 물리학, 나노기술 연구를 위한 박막을 준비하는 일반적인 방법입니다. 필름의 두께와 균일성을 제어할 수 있는 능력은 실험 연구 및 프로토타입 제작에 유용한 도구입니다.
유기 및 무기소자의 제조: 열증발은 유기발광다이오드(OLED), 박막트랜지스터(TFT) 및 기타 유기 전자제품의 제조에 사용됩니다. 이 기술은 태양전지나 센서 같은 무기박막 소자 생산에도 활용된다.
나노기술 응용: 나노 기술에서는 열 증발을 사용하여 나노 구조 및 나노 규모 장치 제작을 위한 박막을 증착합니다. 고진공 환경은 증착이 깨끗하고 정밀하다는 것을 보장하며 이는 나노 규모 응용 분야에 매우 중요합니다.
배리어 및 보호 코팅: 코터는 다양한 기판에 보호 및 차단 코팅을 적용하여 내구성, 내식성 및 기타 표면 특성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 코팅은 포장부터 항공우주까지 다양한 산업에서 사용됩니다.
전반적으로 고진공 열 증발 코터는 다양한 산업 및 연구 분야에서 중요한 역할을 하는 다목적 도구입니다. 두께를 정밀하게 제어하여 고순도의 균일한 박막을 증착하는 능력이 높이 평가되어 마이크로 전자공학, 광학, 재료 과학 등의 응용 분야에 필수적입니다.
다양한 산업 분야의 다양한 박막 증착 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 열 증발 코팅 장비를 소개합니다. 이 최첨단 장비에는 다양한 응용 분야에 고품질 코팅을 제공하는 첨단 기술이 탑재되어 있습니다.
당사의 열 증발 코팅 장비는 광학 코팅, 금속 및 유전체 코팅, 장식 코팅, 장벽 코팅 및 보호 코팅을 포함한 다양한 코팅을 증착할 수 있습니다. 광학 목적을 위한 얇은 필름이 필요하든 산업 응용 분야를 위한 보호 코팅이 필요하든 당사의 장비는 탁월한 결과를 제공할 수 있습니다.
열 증발 코팅 장비의 주요 특징 중 하나는 고진공 열 증발 기능입니다. 이 기술을 사용하면 증착 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 매번 균일하고 일관적인 코팅이 보장됩니다. 이 장비를 사용하면 원하는 코팅 두께와 구성을 쉽게 얻을 수 있습니다.
고급 기능 외에도 열 증발 코팅 장비는 사용 편의성과 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 컨트롤로 작동이 간편하며, 견고한 구조로 인해 오래 지속되는 성능이 보장됩니다.
정밀성과 효율성으로 박막 증착 요구 사항을 충족하려면 당사의 열 증발 코팅 장비를 믿으십시오. 이 장비가 귀하의 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.
고진공 열 증발 코팅 장비 기술 매개변수:
제품명 | 고진공 이중 소스 열 증발 코팅 | |
제품 모델 | TN-EVV195-II-HH-SS | |
샘플 스테이지 | 위치 | 최고 설정 |
Dimensions | 직경 Φ65mm | |
속도 | 0~20rpm | |
정점 | 샘플 홀더 사이의 조정 가능한 거리 및 증발원 | |
조절 가능한 온도 | DF 500℃ | |
열 증발원 | 텅스텐 와이어 바구니 × 2, 텅스텐 보트 × 2 | |
증발 전원 공급 장치 | 각 증발 소스에는 다음이 장착되어 있습니다. 독립 전원 공급 장치; 두 가지 증발원을 동시에 증발시킬 수 있습니다. 같은 시간 | |
진공챔버 | 캐비티 크기 | 직경 195mm×H210mm |
관찰 창 | 직경 100mm | |
캐비티 재료 | 304 스테인레스 스틸 | |
개폐방식 | 커버 열기 | |
필름 두께 측정 | 크리스탈 막 두께 측정 기기 (필름 두께 컨트롤러도 선택 사항) | |
진공 시스템 | 포어라인 펌프 | 양극 회전 날개 펌프, 가스 펌핑 속도 1.1L/S |
2차 펌프 | 터보분자 펌프, 가스 펌핑 속도 600L/S | |
진공 측정 | 복합 진공 게이지(이온화 게이지 + 저항 게이지) | |
시스템 진공 | 5×10-4Pa | |
제어 시스템 | CYKY자체 개발한 전문가급 제어 장치 | |
기타 매개변수 | 전원 공급 장치 | AC380V,50Hz |
전체 크기 | 600mm×650mm×1500mm | |
완전한 힘 | 7KW | |
완전한 무게 | 260kg | |
고진공 열 증발 코터는 고진공 환경에서 열 증발 공정을 통해 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장비입니다. 고진공 열 증발 코터의 주요 목적과 용도는 다음과 같습니다.
박막 증착: 고진공 열증착코터의 주요 목적은 금속, 반도체, 유전체 등 다양한 소재의 박막을 기판에 증착하는 것입니다. 이 공정에는 재료가 증발할 때까지 고진공에서 가열한 다음 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성하는 과정이 포함됩니다.
마이크로 전자공학 및 반도체 제조: 열 증발은 반도체 산업에서 반도체 웨이퍼에 금속 접점, 접착층 및 기타 전도성 필름을 증착하는 데 사용됩니다. 이는 트랜지스터, 다이오드, 집적 회로와 같은 마이크로 전자 장치를 제조하는 데 핵심 기술입니다.
광학 코팅: 코터는 반사 방지 코팅, 빔 스플리터, 미러 등의 광학 코팅을 렌즈, 유리 및 기타 광학 부품에 적용하는 데 널리 사용됩니다. 고진공 환경은 코팅이 균일하고 순수하며 원하는 광학 특성을 갖도록 보장합니다.
금속 및 유전체 코팅: 고진공 열 증발은 반사 코팅, 커패시터 및 절연층을 포함한 다양한 응용 분야에 사용되는 금속 필름(예: 금, 은, 알루미늄)과 유전체 필름(예: 이산화규소, 이산화티타늄)을 증착하는 데 사용됩니다.
장식 코팅: 시계, 주얼리, 전자제품 케이스 등의 소비재에 금속박막을 증착하여 금속성 마감이나 심미성을 부여하는 장식용으로도 사용됩니다.
연구 및 개발: 연구실에서 열증착은 재료과학, 물리학, 나노기술 연구를 위한 박막을 준비하는 일반적인 방법입니다. 필름의 두께와 균일성을 제어할 수 있는 능력은 실험 연구 및 프로토타입 제작에 유용한 도구입니다.
유기 및 무기소자의 제조: 열증발은 유기발광다이오드(OLED), 박막트랜지스터(TFT) 및 기타 유기 전자제품의 제조에 사용됩니다. 이 기술은 태양전지나 센서 같은 무기박막 소자 생산에도 활용된다.
나노기술 응용: 나노 기술에서는 열 증발을 사용하여 나노 구조 및 나노 규모 장치 제작을 위한 박막을 증착합니다. 고진공 환경은 증착이 깨끗하고 정밀하다는 것을 보장하며 이는 나노 규모 응용 분야에 매우 중요합니다.
배리어 및 보호 코팅: 코터는 다양한 기판에 보호 및 차단 코팅을 적용하여 내구성, 내식성 및 기타 표면 특성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 코팅은 포장부터 항공우주까지 다양한 산업에서 사용됩니다.
전반적으로 고진공 열 증발 코터는 다양한 산업 및 연구 분야에서 중요한 역할을 하는 다목적 도구입니다. 두께를 정밀하게 제어하여 고순도의 균일한 박막을 증착하는 능력이 높이 평가되어 마이크로 전자공학, 광학, 재료 과학 등의 응용 분야에 필수적입니다.
